장비는 생산의 물질적 기초입니다.생산을 위해서는 생산 장비의 지속적인 작동이 필요합니다.장비 가동에 소요되는 시간이 길고, 장비 유지보수 시간을 단축해야 합니다.생산과 장비 유지 관리 사이에는 모순이 있습니다.과학적 관리 및 유지관리 장비는 여전히 매우 중요합니다.
더 나은 생산을 개발하기 위해 장비 유지 관리 담당자는 장비의 마모 패턴을 알고, 장비의 구조와 원리를 이해하고, 장비를 유지 관리하는 방법을 알고, 장비를 설치 및 유지 관리하는 방법을 알고, 장비 크기를 과학적이고 합리적으로 결정하는 방법을 알아야 합니다. , 중간 수리 기간 동안 장비의 예비 부품을 합리적으로 사용하고 장비의 성능을 복원하기 위한 장비의 계획된 유지 관리는 장비 기술 관리 능력을 향상시킬 수 있습니다.
압축기, 팬 및 원심 펌프와 같은 작동 장비의 메인 샤프트 및 모터 샤프트는 일반적으로 커플 링 정렬 편차가 너무 크거나 베어링의 잠금 너트가 잠겨 있지 않는 한 마모 및 손상이 쉽지 않습니다. 또는 앵커 볼트의 조임 정도가 요구 사항을 충족하지 못하고 장비 작동 중에 느슨해지거나 모터 베어링의 조립이 요구 사항 등을 충족하지 않아 샤프트가 마모되고 손상될 수 있습니다. .
마모로 인해 샤프트가 손상되는 위치는 일반적으로 베어링 위치입니다.장비가 정상적으로 작동하지 않는 원인은 베어링과 샤프트 사이의 틈입니다.롤링 베어링의 외부 링은 기준 샤프트이고 일치하는 베어링 시트 구멍은 일부는 기준 구멍의 크기를 사용하고 일부는 기본 샤프트에 의해 만들어진 전환 맞춤을 사용합니다.롤링 베어링의 내부 원은 기준 구멍이고 일치하는 샤프트는 기준 구멍의 크기를 사용합니다.간섭이 적습니다.롤링 베어링의 외부 링과 베어링 하우징 구멍은 일반적으로 거의 마모되지 않습니다.베어링 외륜과 베어링 하우징 구멍이 틈새 끼워 맞춤이더라도 베어링 하우징 구멍의 마모는 매우 미미합니다.장비의 비정상적인 작동으로 인해 샤프트가 심하게 마모되는 위치는 샤프트의 베어링 위치에 있는 경우가 많습니다.베어링 위치가 마모되면 롤링 베어링의 내부 링과 샤프트 사이에 틈이 생겨 베어링이 "내부 원을 회전"하게 됩니다.이를 위해서는 샤프트의 베어링 위치를 수리하여 원래 크기로 되돌려야 합니다.
기존 베어링 위치를 수리하는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 샤프트의 베어링 위치에 "외국인의 눈"을 조밀하게 만들어 베어링과 샤프트의 내부 링이 느슨해지지 않지만 베어링 위치가 느슨해지지 않도록 하는 것입니다. 메인샤프트와 동축만, 수리에 대비하여 임시입니다.다른 하나는 베어링 위치에서 용접을 실시하고 용접 중에 샤프트가 변형되지 않는지 확인한 다음 용접 후 선반에서 가공하는 것입니다.이 수리를 통해 샤프트의 정상적인 작동을 보장할 수 있지만 수리 작업은 더욱 복잡합니다.다른 하나는 마모된 베어링 위치에 금속 보수제를 바르는 것입니다.수리제가 건조된 후 줄, 사포, 그라인더, 자, 버니어 캘리퍼스 등을 사용하여 수동으로 수리하십시오.수동으로 수리하기 때문에 수리된 베어링 위치를 보장할 수 없습니다.주축은 동축이며 직경에도 편차가 있습니다.테스트 실행 중에 장비가 크게 진동하고 일부 장비가 정상적으로 작동하지 않습니다.
게시 시간: 2023년 3월 14일
